Motive

1、Devine ușor să curgă cerneala acolo unde are impurități de pulbere sau răni zdrobite 2、Placa de încălzire nu este deschisă după imprimare  

Soluții

Dacă fluxul de cerneală se datorează absorbției slabe, putem încerca 1, reduceți proporția de setare de cerneală albă, potrivit pentru a reduce cantitatea de cerneală albă 2, crește temperatura de încălzire a plăcii de imprimare 3 poate ajuta, de asemenea, să îmbunătățească viteza de încălzire a plăcii 3. activarea cernelii și apoi reducerea fenomenului de flux de cerneală

Motive

Vreme umedă, umiditate, electricitate statică puternică, trebuie să se verifice când marginea modelului este necurată.
1、 Dacă umiditatea ridicată sau temperatură scăzută                
2、Dacă puterea mașinii de agitare a pulberii este insuficientă              
3、Dacă intervalul de imprimare este prea lung fără pulbere cauzat de uscarea difuziei de glicerină                             
4、 Dacă cerneala se aburi pe capetele

Soluții

Dacă se constată că poziția roții de presiune nu ar trebui să aibă o influență electrostatică, zona curată sau agitarea electrostatică sau umedă. prea bine, poți lua măsuri după caz.                
În general, creșterea temperaturii plăcii de încălzire după imprimare și scuturare placa conectată la mașina de pulbere poate reduce praful de margine agitat neclar.

Motive

Cerneală apă și glicerină evaporare la fierbere cu temperatură ridicată și coacere uscată de scurtă durată, care scoate găuri din strat și peliculă

Soluții

Este mai bine să acordați prioritate pudrei medii și fine, puțină pulbere grosieră sau chiar fără pulbere grosieră, funcționează cel mai bine la coacere uscată în secțiunea de temperatură joasă și înaltă pentru o perioadă lungă de timp și temperatură înaltă. se poate usca treptat uleiul și apa și se topește bine lipiciul, dar fără reacție violentă. Pelicula rezultată este flexibilă, elastică, netedă și uscată. Dacă mașina de pulbere începe cu condiții ușor proaste, este necesar să folosiți funcția de preîncălzire a plăcii de tocat pentru a încălzi și abur puțină apă în avans pentru a reduce sarcina, uscați-le apoi agitați pulberea.

Motive

Coacerea modelelor uscate sau modelele lipite și transferate devin uleioase și umede.

Soluții

Aparține fenomenului că adezivul nu este copt bine, apa și glicerina din cerneală nu pot fi coapte bine și apoi inversate. În general, versiunea de operare cu o singură foaie cu 120 de grade temperatură scăzută pentru o lungă perioadă de timp prin ea cel mai bine. Deoarece pulberea este limitată de   lungimea  mașinii de pulbere, putem încerca să ridicăm placa conectată o temperatură ridicată adecvată pentru a face ca apa și evaporarea glicerinei în avans ar putea ajuta, de asemenea,

Motive

Pulberea de loc liber în jurul modelului lipește stratul după imprimarea prin transfer de căldură.

Soluții

Mai, din cauza transferului de căldură, presiunea de imprimare este prea mare, ceea ce face ca stratul de absorbție al cernelii să fie deteriorat de peliculă sau dimensiunea suprafeței țesăturii ușor de lipit stratul. În general, atâta timp cât temperatura și timpul de presare pot îndeplini cerințele de lipire fermă, pot fi rezolvate cu ușurință atunci când reglați presiunea cât mai mică posibil.

Motive

Poate, din cauza echipamentului de trepte subproiectat, nu poate fi pe deplin satisfăcut pentru filmul cu o singură față folosind

soluții

Netezimea spatelui unui singur film poate interfera cu starea de funcționare a echipamentului. Dacă da, putem alege folie cu două fețe, odată ce apare o frecare mată pe spate, va reveni rapid la normal.

Motive

Temperatură ridicată sau timp lung de imprimare la căldură

Soluții

Temperatură mai scăzută sau timp scurt de imprimare la căldură în mod corespunzător

 

A. Publicitate

Solvent ecologic ( 1,6 m/1,8 m/3,2 m cu EPSON DX5, EPSON I3200-E1 )- 2 * 3 * 4 * 8 buc

Solvent (3,2 m cu Konica512i-30pl)

 

B.LED UV

R2R

1> OR-1602E/1603E 1,6 m cu 2/3 capete Epson I3200-U1

2> OR-5800/6800 1,8 m cu 2-6 bucăți capete Ricoh Gen5/Gen6

3> OR-8800 2,0 m cu max 9 bucăți capete Ricoh Gen5/Gen6

4> OR-3200 3,2 m cu max 8 buc capete Ricoh Gen5/Gen6

Sistem de curele R2R

1>OR-5806H cu max 6 buc capete Epson I3200-U1

Hibrid

1> OR-3000H cu max 4 capete Ricoh Gen5

2> OR-5000H cu max 6 bucăți capete Ricoh Gen5

3> OR-1800H/2500H/3200H cu max 12 capete Ricoh Gen5/Gen6

Pat plat

1> M2513/M2030 cu max 12 bucăți capete Ricoh Gen5/Gen6

2> M3216/M3220 cu max 12 bucăți capete Ricoh Gen5/Gen6

3> OR-6042UV Imprimantă UV plată multifuncțională (UV DTF)

 

C.Textile

1> 1,6 m cu 1/2 buc Epson I3200-A1 (model standard)

2> 1,8 m/3,2 m cu 2 buc/ 3 buc/4 buc Epson I3200-A1 (model standard)

3> 1,8 m cu 4 buc/6 buc Epson I3200-A1 (sistem cu arbore de aer)

4> 1,8 m/2,2 m/2,6 m/3,2 m cu 8 buc Epson I3200-A1 (viteză rapidă și vârf)

5> 2,2 m cu 15 buc Epson I3200-A1 (viteză rapidă și high end)

 

D.Latex

Sistem Roll-Roll & Belt de 1,8 m cu EPSON I3200-A1 - 2* 3 buc

 

E. personalizatăde personalizare  Mașină

1>  de agitare DTF mașină

2> Imprimantă specială pentru vopsirea texturii

3> Imprimantă specială din piele

4> Imprimantă specială pentru covoraș ecologică <

Echipa tehnică de comerț internațional ORIC:

Echipa tehnică: 6  membri vorbesc engleza

1. Călătorie: Călătoriți până la partea clientului, instalați și antrenați mașinile

2.Online: în perioada 2020- 2022, vor fi online pentru a sprijini (foto, video, teamview etc.)

 

ORIC Imprimanta  Garanție:

un an pentru imprimantă

Piese in garantie: motoare, senzori, placi

Politica de garantie:

Piesele în garanție vor fi trimise prin DHL (TNT.FEDEX etc.) de la ORIC imediat când inginerul confirmă problema, sub taxa ORIC

Piesele rupte vor fi trimise din partea distribuitorului în termen de 2 săptămâni, când problema este rezolvată, sub taxa distribuitorului.